贵州玻璃厂家为大家介绍钢化玻璃的加热工艺

贵州玻璃厂家为大家介绍钢化玻璃的加热工艺

一、钢化玻璃加热原则是：

1、必须达到合适的加热温度；

2、炉内温度分布必须是均衡的；

贵州玻璃厂家的钢化炉都是基于上述的玻璃加热原则进行设计的。必须达到合适的加热温度，是钢化玻璃的最基本的要求，而在加热过程中，炉温的均匀才是玻璃加热均匀的前提。理论上玻璃在加热过程中，要求加热是对称的，玻璃表面受热温差小于5℃。需要提醒的是：钢化炉由于生产厂家采用的加热元件、测温元件、控制元件、控制方式、测温点各不相同，电脑实际显示的温度并不完全表示炉内实际温度。而且玻璃在刚进入炉内时，由于下表面直接接触陶瓷辊道，和上表面相比其接触面的温度更高，吸收的热量更多。因此在刚进炉的一段时间内，上下部的吸热并不是均匀地，随着时间的延长，陶瓷辊道本身温度的降低，炉内加热补偿的逐渐平衡，玻璃上下表面的温度才能逐渐达到平衡。

由于市场上原片玻璃生产厂家众多，且玻璃的品种也是五花八门。对不同厚度、规格、厂家、型号的玻璃，对钢化温度和加热时间的要求都是存在差别的。而且天气变化、四季及昼夜都会影响钢化玻璃的最终质量，这样就造成钢化工艺的复杂性和操作方面的掌握难度增加。公司在程序方面设置有参数存取功能，可以使用户根据不同的情况存入多套工艺参数，根据不同的情况可以随时调用；方便用户的生产需求。灵活运用这一功能会使生产过程的失误和试片减少很多。

控制炉内温度的均匀，除了加热系统控制部分外，在加热炉都安装有加热平衡系统吗，合理运用就好加热平衡系统，对玻璃的质量会有很大的帮助。

由于加热控制方面的困难，玻璃底面的加热功率常常需要有很大的变化，影响因素如下：加热时间与玻璃板厚度的质量问题；及玻璃放片有效长度（一般只沿炉子纵向测量的玻璃总长度）；及所要钢化的玻璃的原片状况；及传输系统上要钢化的玻璃的放片布置。

贵州玻璃厂家要求钢化炉操作人员掌握辊子温度变化的最简便方法是观察最终产品的平整度，钢化玻璃的平整度变化的70-90%是由辊子的温度变化而造成的。钢化炉电脑终端显示屏所显示的底部加热温度，并不是辊子的温度，而是炉子底部加热元件力图不长辊子冷却效应后的平均温度。在钢化炉加热系统中，对陶瓷辊道的温度变化一般采用两个新的调节手段来补偿：1、辊子冷却时，延长加热时间。因为加热玻璃的总能量大约50%左右从底部传给辊子。2、由于玻璃上、下表面存在温差而造成的玻璃弯曲，可以通过调节空气平衡来校正。

在这种情况下需要说明，由于用加热系统测得的底部温度并不是辊子温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子上玻璃吸收的热量后的平均温度。所以所测的温度下部一般较高，比所测的上部温度要高一些。

钢化炉加热控制的唯一正确判断方法是看玻璃的平整度的微小的变化。所测的底部温度的大小变化是有用的，用以保证加热的控制，由于辊子比较粗，辊子的平均温度在任何情况下都变化很小。

贵州玻璃厂家告诉大家钢化炉启动后处理玻璃弯曲的典型方法：1、第一炉玻璃如果不平，可以使用风机来平衡温度，一般来说第一炉玻璃总是中间凹，特别是厚度在6毫米以下的玻璃，这是需从上部多吹些风。2、如果炉子超负荷，或者底部加热调节不当，首先可以从取片传送台上室外玻璃板发现玻璃上面明显凹陷。

在这种情况下，操作人员要暂停下一炉的放片，这是快速改变不良情况的唯一方法。在取片时，虽然下部温度传感器显示的是温度在下降，但辊子的温度确实快速上升。要钢化的玻璃越薄，温度越高，玻璃越厚，温度就要越低，各种厚度的玻璃都有一定的升温速度。操作人员要明白加热时引和温度的关系，以及炉子温度对厚薄不同的玻璃变化的幅值。我们不可能明确地指出哪种温度设定最好，因为温度的选择在很大程度上决定于产品和采取的生产方法。